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各类离子交换树脂的再生方法

再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。

1、大孔吸附树脂简单再生的方法是用不同浓度的溶剂按极性从大到小剃度洗脱，再用2~3BV的稀酸、稀碱溶液浸泡洗脱，水洗至PH值中性即可使用。

2、钠型强酸性阳树脂可用10%N*** 溶液再生，用药量为其交换容量的2倍 (用N***量为117g/ l 树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用***时要防止被树脂吸附的钙与***反应生成***钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀***再生。

3、氯型强碱性树脂，主要以N*** 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%N*** 0.2%NaOH 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g N*** ，及3～4g NaOH。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。酿造上，用树脂进行酒精脱臭，用湘中732树脂脱水制造无水酒精，用树脂除去酒中金属离子，以提高啤酒葡萄酒的稳定性等。

4、一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸，使树脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

用离子交换树脂软化水的原理是什么?

应用离子交换树脂进行水处理软化时,离子交换树脂可以将其本身所具有的Na 离子和水中同符号电荷的Ca2 、Mg2 离子相互交换去除水中硬度达到软化水的目的.

如Na型阳离子交换树脂遇到含有Ca2 、Mg2 的水时,发生如下反应：

2RNa Ca2 → R2Ca 2Na

2RNa Mg2 → R2Mg 2Na

离子交换树脂故障的排查与方法

1、石英砂垫层乱层 交换器底部选用石英砂垫层时，因反洗操作不当或积污，会造成石英砂层结块；若反洗水从局部冲出则会造成石英砂垫层乱层。 石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心，应不开孔，以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全部开孔的，可以在穹型多孔板下面加装挡板，但是，不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮，因为它们的出水流速太高，距穹型板又近，仍然会使水流集中于局部小孔喷出，冲乱石英砂层。 石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫，每层的厚度必须均匀。在装入树脂前，可以进行反洗试验，要求在流速达到40-60m/h时，石英砂垫层不乱层，不移动。离子交换树脂是一类带有功能基的网状结构的高分子化合物，它由不溶性的三维空间网状骨架、连接在骨架上的功能基团和功能基团上带有相反电荷的可交换离子三部分构成。

2、中间排液装置的损坏 逆流再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。中排装置损坏的根本原因是，在树脂层中有气泡或干层的情况下，反洗进水流速过高，树脂层尚未散开，树脂的流动性差，夹在干树脂层中的中间排液装置被向上托起而造成的。在运行中因树脂干层收缩，也会造成中排支管的向下弯曲。 在阳床的运行中，树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节流量，交换器在低压（0.1-0.2Mpa）下运行，经交换反应生成的碳酸变为游离的CO2析出，积聚在树脂层内。防止CO2析出的方法是保持交换器在0.4-0.6Mpa压力下运行。此外，如果水泵轴封漏气，也会使空气随水流进入交换器，积在树脂层中。特别应该指出的是设备长期停用或因阀门漏水造成树脂干层时，进水速度一定要缓慢（2-3m/h），使树脂层中的气泡能慢慢逸出，不得将干树脂层托起。 中间排液装置必须牢固地固定在专用的支架上，为防止中排装置的损坏，国外曾将支管从圆形改为椭圆形（或灯泡形状），以减缓反洗时造成的冲击。也可将母管露置在树脂层上部50mm处，其支管或水帽插入树脂层中需要的高度，以减少树脂层胀缩时对中排装置的冲击。 开始反洗时，流量应小，待树脂层内气泡被排出，树脂开始浮动后，再加大反洗流量。由于氯型树脂有较强的耐氧化性，故树脂在氧化处理前应用盐水处理，变为氯型，这还可避免处理过程中的pH值变化，并使氧化作用比较稳定。 中排装置应用不锈钢制成，加工制造及焊接应牢固可靠。 体内再生的混床，其中排装置的损坏也是常见的，高流速的混床更为严重。其防止措施与逆流再生交换器相同。

离子交换树脂预处理如何进行呢？

我公司有着多年的离子交换树脂生产经验，关于使用方面也有研究，离子交换树脂预处理很重要，由于一些杂质的出现导致其稳定性差，活化树脂作用低。离子交换树脂预处理方法：

(1)新离子交换树脂经反复冲洗直到流出清水为止；

(2)对于时间长的离子交换树脂，***行饱和的食1盐溶液浸泡，在进行一般操作；

(3)医1药、食品行业要进行特殊的离子交换预处理；

(4)阳离子交换树脂用2-4%NaOH浸泡4-8小时后,再用水泡至PH=6再用,2-4%氢氧1化钠浸泡4-8小时,用水洗至中性,待用。

以上是离子交换树脂预处理方法，作为规模z1ui大的离子交换树脂厂家欢迎您的惠顾。